2026年版：ダイオード、CO₂、ファイバーレーザーで本当に切れるもの・切れないもの
要点
- 木材、革、一部の濃色・不透明アクリルには一般にダイオードレーザーが適しています。透明アクリルや非金属の量産にはCO₂、無垢金属のマーキングや深彫りには1064nmファイバーが向いています。
- 「跡が付く」「安定して量産できる」「切断できる」は、それぞれ異なる能力です。
- まず主力商品と最も加工が難しい材料を決め、その後に波長、光学出力、加工エリア、総加工時間を比較します。
- AtomStackはダイオード、CO₂、1064nmファイバーの3つの製品ルートを提供しており、材料と受注内容から選択肢を絞れます。
木製サイン、革小物、合板の装飾品が中心なら、ダイオードレーザーは導入しやすい選択肢です。透明アクリルや非金属の反復切断が事業の中心なら、CO₂のほうが適しています。金属プレート、ジュエリー、工具へのマーキングが主な収益源なら、1064nmファイバーから検討してください。結果を決めるのは筐体に書かれた最大のワット数ではありません。材料がその波長を効率よく吸収できるか、そして機械が商品と生産量に合っているかが重要です。
画像：AtomStack A70 Maxは、70W/35Wを切り替えられ、大判木材や不透明材料の加工に対応します。
まず3種類のレーザーを理解する
ダイオードレーザーは、半導体ダイオードで光を発生させます。デスクトップ機では青色光が一般的で、比較的コンパクトです。木材、紙、革、一部の濃色・不透明アクリルの彫刻と切断に適しています。
CO₂レーザーは、ガスレーザー管から遠赤外光を発生させます。多くの非金属材料がこの波長を効率よく吸収します。特に透明・カラーアクリルに強く、木材、革、ゴム、ガラス表面の彫刻にも使用できます。
ファイバーレーザーは、希土類などを添加した光ファイバーで近赤外光を発生させます。デスクトップ金属マーキング機では1064nmが一般的です。ステンレス、アルミ、真鍮などのマーキング、エッチング、深彫りに優れますが、木材やアクリルを切る機械の代わりにはなりません。
鍵になるのは「吸収」です。透明アクリルは青色ダイオード光を通してしまう一方、CO₂レーザーのエネルギーは吸収します。無垢金属は青色光やCO₂の波長には反応しにくいことが多いものの、1064nmファイバーレーザーにはより効率よく反応します。同じようなワット数でも、波長が違えば材料への対応力は大きく変わります。
6つの一般的な材料：切断、彫刻、それとも非推奨？
| 材料 | ダイオードレーザー | CO₂レーザー | ファイバーレーザー |
|---|---|---|---|
| 木材 | 彫刻・切断が可能。厚さは光学出力、樹種、パス数で変わります | 彫刻・切断が可能。比較的高い生産量の非金属加工に適します | 通常は非推奨。焦げやすく効率も低くなります |
| アクリル | 濃色・不透明タイプは彫刻・切断可能。透明または光と同系色の材料は一般に不向きです | 透明・カラーアクリルを彫刻・切断できることが大きな利点です | 一般的なアクリル切断用途ではありません。一部配合は試験的なマーキングのみ可能です |
| 革 | 彫刻・切断が可能。PVCや塩素を含む合皮でないことを先に確認します | 彫刻・切断が可能。反復加工にも適します | 通常は第一候補ではありません。熱影響と表面結果は素材で変わります |
| ガラス | 表面彫刻には一般にコーティングやマスキングが必要。通常の切断はできません | 表面を直接彫刻可能。一般的なデスクトップ機はガラス切断には使いません | 一般的なガラスには通常不向きです |
| ステンレス | コーティング面を加工可能。一部工法で表面マーキングはできますが、深彫りや切断とは異なります | 通常はマーキング剤や表面コーティングが必要。無垢鋼材の通常切断には使いません | マーキング、エッチング、深彫りが可能。切断可否と厚さは光源と構成で変わります |
| アルミ | アルマイト層やコーティングのマーキングに適します。無垢アルミの通常切断には使いません | アルマイト層やマーキング剤との併用に適します。無垢アルミの通常切断には使いません | 無垢・アルマイトアルミのマーキングに適します。切断能力は出力と構造で変わります |
見える跡を残せることと、安定して生産できることは同じではありません。ダイオードレーザーとマーキング剤で一部金属にコントラストを付けられても、深彫り、小さなQRコード、ロット全体の耐摩耗性が必要なら、ファイバーのほうが工程目標に適します。反対に、ファイバーレーザーが金属を効率よく加工できても、木製ドアサインや透明アクリルのライトサインに適するとは限りません。
AtomStack製品で3つのワークフローに対応
AtomStackでは、まず材料と完成品から技術を逆算し、その後に出力と加工エリアを決めることをおすすめします。次の3機種は、大判の有機材料、透明アクリル、金属加工という異なる用途に対応します。
| 技術 | AtomStack製品 | 主な構成 | 適したワークフロー |
|---|---|---|---|
| 高出力ダイオード | A70 Max | 70W/35W切り替え、850×800mm加工エリア、内蔵エアアシストとオートフォーカス | 大型木製品、中厚板の切断、バッチネスティング |
| CO₂ | Hurricane 55W | 55W CO₂レーザー | 透明・カラーアクリル、木材、各種非金属加工 |
| 1064nmファイバー | A20 Pro 1064nm | 20W、400×400mm、0.03×0.06mmスポット | 金属プレート、ジュエリー、工具、精細マーキング |
3つのルートは、それぞれ異なる材料課題を解決します。生産能力を比較するときは、切断または彫刻だけでなく、清掃、後処理、再加工も同じ工数表に入れてください。最高速度だけを比べるより、実際の判断に役立ちます。
画像：AtomStack Hurricane 55Wは、CO₂の材料適合性が必要なワークフローに一体型の選択肢を提供します。
入力電力と光学出力を混同しない
光学出力は、レーザー光が実際に出力するパワーです。機械全体の入力電力には、光源、駆動系、ファン、水冷、エアアシスト、コントローラーの消費電力も含まれます。機械全体の消費電力を「レーザー出力」と表記すると、光学出力の低い機械が実際より強く見えてしまいます。
光学出力が同じでも、能力が同じとは限りません。波長は材料の吸収を、スポットサイズは細部とエネルギー密度を左右します。駆動構造、エアアシスト、冷却は連続運転性能に影響します。購入前に、レーザーの種類、明記された光学出力、対象材料のサンプル、実際の受注に近い作業の総加工時間を確認してください。
3ステップで適切なレーザーを選ぶ
ステップ1：今後6か月で最も販売したい3商品を書き出す
「最も強い機械はどれか」から始めず、商品から考えます。木製サイン、革小物、濃色アクリルの小物はダイオード向きです。透明アクリルのライトサイン、木製品の反復生産、多様な非金属受注はCO₂向きです。金属プレート、ジュエリー、工具、産業用トレーサビリティコードはファイバー向きです。
ステップ2：最も難しい主力材料で技術を絞る
透明アクリルが必須なら、一般的な青色ダイオードを最初に除外します。無垢金属への深彫りが中心なら、コーティングへのマーキングを代替にしないでください。大判木材と柔軟な搬入が必要なら、加工エリア、排煙、エアアシストも判断に含めます。どの方式でも、PVCや成分不明の塩素含有材料は加工しないでください。
ステップ3：用途を後付けせず、受注量に合わせて仕様を選ぶ
週あたりの生産量が少ない段階では、ダイオードでアイデアを検証しやすい傾向があります。透明アクリルや非金属の受注が増えたら、CO₂で工程上の回り道を減らせます。金属案件が安定収益になった段階では、1064nmファイバーがより直接的な生産ツールになります。最高移動速度ではなく、合格品1個あたりの総時間で能力を見積もってください。
画像：AtomStack A20 Pro 1064nmは、金属マーキングと精密彫刻に対応します。
AtomStackの3ルートの選び方
大判木材、革、不透明材料が中心で切断力を高めたい場合は、ダイオードのA70 Maxから検討してください。70W/35Wの切り替えと850×800mmの加工エリアにより、大型部品とバッチ配置を1つのワークフローにまとめられます。
透明・カラーアクリルが事業に欠かせない場合は、材料吸収に合うCO₂が適しています。Hurricane 55W製品ページで、お住まいの地域で現在提供されている仕様とセットを確認してください。
金属プレート、ジュエリー、工具マーキングが主力なら、ファイバーのA20 Pro 1064nmをご覧ください。20W、400×400mm加工エリア、0.03×0.06mmスポットにより、面積と細部を両立します。購入前に普段使う金属サンプルで、コントラスト、速度、耐摩耗性の要件を決めましょう。
まとめ
すべての材料で勝つレーザーはありません。ダイオードは導入しやすく、多様な有機材料に柔軟に対応します。CO₂は透明アクリルと非金属生産に強く、ファイバーは金属を得意とします。まず商品、次に波長、最後に出力と構成を選ぶことで、高価な選定ミスを避けやすくなります。
よくある質問
Q1：ダイオードレーザーで透明アクリルを切れますか？
A：一般的な青色ダイオードは、透明アクリルがその波長を十分に吸収しないため、通常は切断に適しません。透明アクリルが主力材料なら、まずCO₂を検討してください。
Q2：ワット数が高いほど加工できる材料も増えますか？
A：必ずしもそうではありません。まず波長が材料の吸収を決め、その後に光学出力、スポットサイズ、エアアシスト、駆動構造、総加工時間が結果を左右します。
Q3：AtomStack製品ではどこから選べばよいですか？
A：木材や大判有機材料ならA70 Maxダイオード、透明・カラーアクリルならHurricane CO₂、金属プレートや工具マーキングならA20 Pro 1064nmから検討してください。主力材料を決め、サンプル一式で最終確認します。
